Машини для різання Plamsa та Oxyfuel

TG/TPG

ЧПКМашини для різання Plamsa та Oxyfuel

Для всіх ЧПКМашини для різання Plamsa та Oxyfuelщо виготовлено компанією JINFENG WELDCUT, буде доставлено кінцевому користувачеві з 2-річною гарантією.

ЧПКМашини для різання Plamsa та Oxyfuelподвійний привід з сервоприводами. Рейки для руху по порталу виготовлені із залізничної рейки з високою твердістю, яка піддається обробці та шліфуванню на рейкошліфувальній машині для забезпечення точності рейок менше 0,02 мм, що забезпечує високу якість різання деталей.

ЧПКМашини для різання Plamsa та Oxyfuelдуже популярні в різних галузях промисловості для обробки листового металу.

Технічні характеристики

Функція та застосування

1. Підтримка сухого плазмового різання, плазмового маркування, кисневого різання, програмного забезпечення CAD-CAM, струминного маркування, багатьох різних функціональних інструментів та обладнання.

2. Швидкість руху при розвантаженні до 18 м/хв для подвійного приводу. (Вища швидкість як варіант)

3. Підтримка різного програмного забезпечення Nesting, яке може створювати програму різання за стандартом DIN.

4. Простий і легкий монтаж

Обладнання та інструменти

Для різних цілей обробки Користувача в ЧПК можна інтегрувати багато додаткового обладнання та інструментівМашини для різання Plamsa та Oxyfuelреалізувати спеціальне різання для підвищення ефективності виробництва замовників.

1.0 Мультиліхтарі

Клієнти можуть вибрати необхідну кількість пальників з ЧПК.

Кисневий паливний ліхтарик з ЧПУ оснащений пристроєм автозапалювання та ємнісним датчиком висоти в якості опції

2.0 Порізка стрічки

Пристрій для різання стрічки є спеціальною конструкцією для сталеливарних будівельних компаній, верфей, які мають багато смуг для різання. Здебільшого стрічки використовуються в сталевих конструкціях як полотно та фланці для виготовлення зварної двотаврової балки або на верфях як полотно та фланці для виготовлення Т-подібних балок для ребер жорсткості судна. Смугові різаки можна встановити на задній стороні ЧПУМашини для різання Plamsa та Oxyfuel.

3 Нарізка стрічки з автоматичною парковкою

На кожному стрічковому пальнику встановлений серводвигун. Ввівши положення та відстань між смужковими факелами, кожен смужковий факел може переміститися в потрібне положення в автоматичному режимі без ручного регулювання працівником.

4. Потрійна головка пальника для прямої скошеної головки—Flame 1D Bevel

У виробництві сталі існує багато зварювальних робіт. Для якісного зварювання з повним проплавленням може знадобитися підготовка скосу до зварювання. Для цього застосування ми пропонуємо різання з фаскою за допомогою потрійної різальної головки, яка є конічною головкою з 3 шт. кисневого різака. 3 факели горять одночасно, щоб розрізати сталеву пластину, щоб отримати деталь зі скосом у V, Y або K, яка може знадобитися за один прохід. Це дуже високоефективний процес для скошеного різання.

5. Плазмова головка для поворотного скосу – Plasma 3D bevel

Це нескінченна обертальна конічна головка для різання деталей із вигнутою лінією зі скошеним краєм для зварювання

Оскільки плазмова 3D-головка для різання з фаскою є важчою порівняно з іншими головками для різання, але плазмове різання вимагає високої жорсткості та високого прискорення. З цієї причини наша компанія використовувала високоміцні авіаційні алюмінієві матеріали для виготовлення цієї плазмової 3D-конічної головки та використовуючи технологію зварювання тертям з перемішуванням для зварювання плазмової 3D-конічної головки, щоб зменшити вагу візка. Нарешті, ми досягли легкої ваги, високої жорсткості та високошвидкісного прискорення конічної головки Plasma 3D для підвищення якості різання плазмою. Підйомний корпус має форму лінійної напрямної + кульковий гвинт для реалізації високоточного підйому та переміщення різака

6. Полум'яна потрійна головка для поворотного скосу Flame 3D

Це обертова головка з потрійним газовим пальником для різання деталей зі скошеним краєм із вигнутою лінією.

Його конструкція передбачає закріплення 3 факелів на одній станції. First Torch використовується для різання під фаскою. Другий пальник для вертикального різання, третій для різання верхньої фаски. Таким різанням можна досягти скосу з певною точністю. Типи скосу: V, X, Y, K. Кут скосу 23-45º. Оскільки кут скосу залежить від товщини пластини, тому товщина скосу обмежена. Максимальна товщина фаски 75 мм. Будь ласка, зверніться до таблиці для товщини різання та кута прямолінійної конічної станції потрійного факела Flame. На верхню каретку ми встановлюємо блок обертання для обертання потрійного пальника за допомогою серводвигуна та коробки передач для отримання точного, надійного обертального руху. Головка обертається до 400 градусів в обидві сторони з нульового положення

7. Струменевий маркер

Струменевий маркувальний пристрій є відомим брендом з Німеччини.

Перед різанням на сталевій пластині вкажіть назву деталі, положення деталі в сталевій конструкції та подальший процес обробки кожної сторони деталі, наприклад вимоги до зварювання, розпилення на ріжучу частину. З одного боку, це зручно для ідентифікації, зберігання та керування транспортуванням деталей, з іншого боку, це зручно для обробки, складання та зварювання деталей у подальшому процесі

JINFENG використовує імпортований німецький струменевий принтер. Після завершення струменевого друку трубка зворотного потоку автоматично переміщається до сопла, утворюючи герметичний контур і запобігаючи висиханню чорнила. Це може ефективно вирішити проблему, що звичайне чорнило сопла легко висихає та блокує сопло. Струменевий струмінь із високоякісною сталевою поверхнею використовує електромагнітний клапан із високонадійною запатентованою технологією, яка значно покращує герметичність і чутливість, робить шрифт більш гнучким. Німецька струменева машина працює надійно, довговічно, може задовольнити всі потреби промислового струменевого друку, може працювати в суворих умовах, таких як пилове середовище, вологе середовище, вібраційне середовище, виробнича лінія також може працювати в нормальному режимі. У разі необхідності технічного обслуговування модульність обладнання дозволяє легко замінити вийшли з ладу деталі, що значно скорочує час на усунення несправностей і знижує вартість.

8. Точковий маркер

Згідно з вимогою Користувача пробивати літери та цифри як номер деталі кожної вирізаної частини, і ці пробивання на вирізаній частині є постійними протягом тривалого часу.

Пробивна розмітка є дуже важливою функцією в технології різання.

Коли користувач створює CAD-креслення вирізаної частини, йому потрібно ввести інформацію про маркування перфорації. Потім програмне забезпечення для розкрою автоматично перетворить дані маркування в програми різання.

9. Плазмове маркування

Після налаштування програмної частини плазмовий різак може реалізувати функцію плазмового скрайбінгу на пластинах.